Mas como se pode definir o VSM?
É uma metodologia que permite identificar e desenhar fluxos de informação, de processos e materiais. Considera-se todo o percurso realizado ao longo da cadeia de fornecimento, considerando os fornecedores de matéria-prima até à entrega do produto final ao cliente.
E para que serve esta ferramenta?
- Para identificar desperdícios;
- Para criar soluções que permitam eliminar esses desperdícios;
- Para criar interacção entre os conceitos lean.
Quais são os objectivos do VSM?
- Permitir a visualização do fluxo de materiais e informação;
- Auxiliar na identificação e eliminação dos desperdícios e suas principais fontes;
- Permitir a identificação de acções de melhoria na fábrica e no fluxo de valor;
- Estabelecer uma metodologia representativa de avaliação de processos.
Que vantagens apresenta o VSM?
- Identifica a interacção existente entre processos;
- Permite identificar conceitos lean aplicáveis;
- Facilita a análise de sistemas complexos;
- Facilita a identificação de acções de melhoria prioritárias.
Quais as principais considerações a ter sobre o VSM?
Existem três tipos de aplicações do Value Stream Mapping que são as seguintes:
- VSM de produção - efectua-se o mapeamento do fluxo de valor de toda a cadeia produtiva que vai desde a matéria-prima até à entrega do produto ao cliente;
- VSM de concepção - efectua-se o mapeamento de fluxo de valor na fase de concepção do produto;
- VSM administrativo - efectua-se o mapeamento de fluxo de valor desde a encomenda até à entrega ao cliente.
Deve-se ainda considerar que na aplicação desta ferramenta são analisados dois estados que é o actual e o futuro. No estado actual analisam-se as condições actuais do fluxo de valor enquanto que no futuro será apresentado o estado que se pretende implementar, considerando as melhorias que foram identificadas e que permitirão a melhoria do fluxo de valor.
Como iniciar a aplicação do VSM?
- Identificar a família de produtos a analisar;
- Construir o mapa do fluxo de valor do estado actual;
- Construir o mapa do fluxo de valor do estado futuro;
- Estabelecer o plano de trabalhos de implementação das melhorias.
Como elaborar o estado actual?
Princípios a considerar:
- O mapeamento do estado actual deve ser elaborado num dia só;
- Deve ser elaborado por uma equipa multi-disciplinar que angaria e implementa melhorias nos processos;
- Tem que se efectuar considerando a observação directa;
- Inicia-se pelo desenho numa folha A3 ou A4;
- O mapa deve ser validado pelos intervenientes;
- O resultado obtido deve representar o percurso do produto através do processo.
Por onde começar:
- Seleccionando o mapa que se pretende e o produto;
- Desenhar no mapa apenas as actividades identificadas como principais;
- Considerar os pontos de inventário, transporte, dados do cliente e fornecedores;
- Considerar as equipas intervenientes nas actividades;
- Identificar fluxos de informação;
- Incluir no mapa os principais elementos: lead time, tempos de processamento, setup, transportes efectuados, distâncias percorridas e quantidades de inventário entre outros.
Identificação da gama do produto a analisar
Para identificar o produto a analisar pode recorrer-se à elaboração do mapa de processos e analisando o mapa das vendas.
