Para se poder conseguir uma produção puxada existem sistemas que podem auxiliar. Abaixo apresentam-se três tipos de sistemas que adoptam a utilização do Kanban.
Quais são os três tipos de sistema pull?- Sistema pull com supermercado;
- Sistema pull sequencial;
- Sistema pull misto.
| Conceitos e Condições necessárias ao sistema pull |
| Criar onde possível o "one piece flow" sempre que possível, isto é, produzir em pequenos lotes. |
| A produção deve considerar o takt time, evitando a superprodução. |
| Recorrer ao sistema Kanban para sinalizar reabastecimento. |
| Nivelar o tipo de produto e quantidade. |
Mas o que é um Kanban?
O Kanban é uma expressão japonesa tendo origem em cartões utilizados que têm a função de solicitar componentes a outros postos da linha de produção. É aplicado em produção em série e que pode ser aplicado em processos de aprovisionamento, produção e logística. Rege-se por princípios de just-in-time.
Quais são os objectivos do método Kanban?
O sistema Kanban pretende criar essencialmente as seguintes condições:
- Controlar as variações da procura com o volume de produção em cada célula evitando a transmissão e aumento dessas variações;
- Reduzir as variações de stocks de produto acabado para minimizar os custos de stock;
- Conseguir aplicar o conceito just-in-time em que se produzem apenas as quantidades quando solicitadas, considerando que essas serão as necessárias;
- Permitir que a gestão da produção e dos stocks seja partilhada e conseguir um maior acompanhamento.
Onde se aplica o método Kanban?
Este método possui uma aplicação essencialmente em produções repetitivas, com produtos standardizados e em que a produção seja um pouco estável. O processo produtivo deve estar organizado em série.
Reunidas estas condições referidas, de seguida é necessário seleccionar o tipo de Kanban adequado ao processo existente para que este seja o mais eficiente possível.
Quais os tipos de Kanban: suas características e vantagens
1. Kanban de produção padrão
O Kanban de produção padrão estabelece uma ordem de produção fixa, que repete continuamente. O tamanho do lote pode ser um pouco variável consoante a necessidade. Para que o sistema Kanban funcione, o ritmo de produção deve ser próximo do takt time. O supermercado deve controlar as necessidades dos dois processos.
Vantagens:
- Com a aplicação do Kanban de produção padrão cria-se uma ordem estabelecida que não existia anteriormente;
- Permite sequenciar a produção facilitando a troca sempre que necessário.
Desvantagens:
- Este sistema just-in-time não é perfeito pois existe uma sequência a ser respeitada que por vezes pode causar atraso;
- Não é usual a criação de pressão para a redução de tempos de troca, tempo de stock ou lead time.
2. Kanban de produção em lotes
Para controlar a produção, neste caso recorre-se ao uso do quadro de controlo de lotes.
Quadro de controlo dos lotes
O quadro de controlo de lotes consiste em produzir lotes que serão controlados por um quadro. Para tal, cria-se um Kanban para cada contentor de peças. Após o consumo do material do supermercado, o Kanban é destacado e regressa periodicamente para o processo anterior. No quadro destacam-se todas as peças e fica visível o espaço vazio entre cada cartão Kanban, em que o reabastecimento será pedido pelo próprio cartão.
Sempre que um cartão Kanban volte ao quadro significa que o stock de supermercado foi consumido. Perante a ocorrência do disparo pré-definido, o colaborador inicia a produção para que o supermercado seja reabastecido.
Vantagens:
- Este tipo de Kanban possui uma programação sequenciada mais flexível do que com o Kanban de Produção Padrão;
- Permite uma melhor visualização do consumo de stock e realça problemas emergentes no supermercado central.
Desvantagens:
- São necessários diversos Kanban's, quando existem diversos tipos de peça a produzir;
- A gestão dos Kanban´s deve ser efectuada de modo a que regressem a tempo e de maneira segura para quando o quadro de controlo de lotes for necessário;
- Quando é necessário produzir dois ou mais produtos que atingiram o ponto de disparo ao mesmo tempo pode ser complicado decidir qual deve ser iniciado;
- Requer disciplina por parte dos colaboradores envolvidos para que seja evitada a criação de stocks com demasiada antecipação.
3. Kanban triangular
O sistema Kanban triangular era o mais usual na Toyota para efectuar a ligação de processos em lote com o processo de montagem seguinte.
Vantagens:
- Uma vez estabelecido o Kanban e perante uma demanda média estável, o Kanban funciona sozinho. Perante alterações é necessário redefinir o tamanho do lote;
- Este sistema auxilia na qualidade do produto uma vez que considera uma máquina individualmente, minimizando a variação.
Desvantagens:
- Neste tipo de Kanban não existe um quadro de controlo dos lotes através de cartões o que implica que o stock no supermercado não seja tão visível;
- O facto de os Kanbans estarem pendurados na máquina/equipamento, permite um maior controlo visual do stock e alerta que este está a reduzir;
- Apenas se cria um Kanban por peça;
- É necessário conhecer a data limite para a programação da manutenção, podendo ser efectuada por tipos de máquinas e deve considerar ainda os impactos que poderão ocorrer na programação efectuada;
- É necessário prestar atenção a sinais que indiquem a necessidade de abastecer a máquina com matéria-prima.
Cada um destes tipos de Kanban apresentados permite a programação de processos em lote conciliando o supermercado em que cada um enfatiza um ponto distinto.
Uma questão que pode ser fundamental é se é possível e como se deve identificar o tipo de Kanban adequado à organização em questão.
Como identificar o tipo de Kanban adequado à organização?
- Iniciar pelo cálculo do nível de stocks necessário;
- Identificar os tempos de ciclo, regras e sequências de produção;
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Construir uma matriz para melhor visualizar e identificar a que se enquadra com os objectivos pretendidos.
