Em que consiste o TPM?
TPM é a Gestão Produtiva Total e consiste num sistema de gestão que pretende a eliminação de todas as perdas ou desperdícios tanto nos sectores produtivo como administrativo da organização.
Quais são os principais objectivos do TPM?
- Competição Global ao nível de: custos, qualidade e serviço;
- Minimizar o tempo de entrega de novos produtos;
- Diversificação dos produtos;
- Encomendas de pequena dimensão;
- Formação das pessoas;
- Zero acidentes e poluição;
- Etc.
Quais são os cinco princípios do TPM?
- Maximizar a eficácia global do equipamento;
- Estabelecer um sistema de manutenção preventiva dos equipamentos;
- Implementar o TPM envolvendo todos os principais departamentos: Direcção, Produção, Manutenção e Engenharia;
- Para se conseguir a implementação do TPM é necessário o envolvimento de todos;
- A implementação inicia-se com a actividade de pequenos grupos.
Os pilares do TPM
O TPM possui alguns pilares que suportam a sua implementação e manutenção. Através das suas aplicações está-se automaticamente a iniciar o processo de implementação.
Esses pilares são os seguintes:
- Manutenção Autónoma;
- Melhoria contínua;
- Manutenção planeada;
- Manutenção da qualidade;
- Gestão de Equipamentos;
- Formação e Treino;
- TPM administrativo;
- Segurança, Saúde e Ambiente.
Para auxiliar estas actividades a prática dos 5S é outra ferramenta lean usual que facilita o bom desempenho de implementação e manutenção do TPM.
Benefícios do TPM
Assim como todas as ferramentas e metodologias também o TPM apresenta benefícios e são os seguintes:
- Aumenta a produtividade;
- Melhora a qualidade dos produtos;
- Reduz custos;
- Disponibiliza produtos minimizando stocks;
- Reduz acidentes e riscos no trabalho;
- Aumenta a duração dos equipamentos;
- Permite o retorno mais rápido do investimento.
O TPM é um conceito que se interliga com o JIT (Just-in-Time) que consiste em produzir no momento, na quantidade e com a qualidade necessárias.
Esta associação justifica-se e permite ser denominado pelo princípio dos cinco zeros, que descrevem os seus objectivos:
- Zero Stocks;
- Zero Defeitos;
- Zero Avarias;
- Zero Papéis;
- Zero Prazos.
Perante a aplicação do TPM na área produtiva, uma das componentes importantes a considerar são os equipamentos. Abaixo referem-se as suas principais perdas.
As principais perdas dos Equipamentos:
- Falhas ou avarias dos equipamentos;
- Perdas originadas pelas mudanças e ajustes de ferramentas (setup);
- Esperas ou paragens para aguardar outras etapas do processo;
- Redução da velocidade ou cadência original do equipamento;
- Defeitos derivados da falta de qualidade de produtos;
- A ocorrência de produtos não conformes ou desperdícios de materiais reduzindo a eficiência no arranque e mudança do produto.
Pontos importantes na implementação do TPM
Para a implementação do TPM é necessário considerar os seguintes pontos:
- Divulgar e formar os quadros técnicos da empresa nos conceitos do TPM;
- Definir a política da empresa relativamente ao TPM;
- Organizar e promover a gestão do TPM;
- Traçar objectivos, metas e planos de acção;
- Estruturar e organizar os grupos de TPM;
- Prioritizar as áreas/equipamentos de início de actuação;
- Arrancar com equipas modelo e projectos-piloto;
- Documentar todo o processo de implementação;
- Avaliar os resultados obtidos e a experiência das equipas;
- Ajustar o plano de acção e envolver todos os colaboradores na implementação do TPM.
Factores de Sucesso na Implementação do TPM
Na implementação do TPM existem alguns factores que podem influenciar o seu sucesso de forma positiva, que são os seguintes:
- Adaptar os conceitos e princípios do TPM à organização em causa de modo a que a sua implementação esteja adequada e bem direccionada;
- A implementação do TPM deve ser planeada e considerar os seus principais pilares;
- É necessário o treino e formação de todos os colaboradores para que os mesmos compreendam os seus conceitos. Esta compreensão pode auxiliar a minimizar a resistência à mudança;
- O TPM deve considerar que deve ser implementado com o envolvimento de todos os departamentos;
- É necessário o comprometimento e apoio da Gestão de Topo;
- A liderança dos elementos promotores da sua implementação deve ter um carácter forte essencialmente na fase de arranque;
- O TPM deve estar integrado no processo produtivo. Não deve ser encarado como mais uma tarefa mas sim como uma ferramenta que permite melhorar o desempenho dos departamentos e da organização.
Para acompanhar o processo de implementação e manutenção do TPM na produção, existe um indicador que deve ser adoptado que é o OEE.
QUAL É O OBJECTIVO DO OEE?
Ao analisar-se a eficiência global do equipamento pretende-se identificar, reduzir ou eliminar as perdas dos equipamentos.
Como se mede o OEE?
O OEE é calculado em três passos:
1º PASSO - Medição, contabilização das seis grandes perdas
2º PASSO - Calcular os índices de Disponibilidade, Desempenho e Qualidade
3º PASSO - Aplicar a equação: OEE=D*E*Q
Disponibilidade (D) - quantifica o tempo de disponibilidade do equipamento
Eficiência (E) - mede a capacidade do equipamento produzir consoante a cadência pré-definida
Qualidade (Q) - mede a qualidade com que o equipamento permite produzir.
O OEE decompõe-se pela Disponibilidade, Eficiência e Qualidade. Cada um destes factores advêm de:
- Disponibilidade - é afectada pela ocorrência de falhas ou avarias e por mudanças de ferramentas ou ajuste de ferramentas. Estas ocorrências implicam paragens o que afecta o tempo disponível do equipamento para produzir.
- Eficiência - a ocorrência de esperas ou paragens e a redução da velocidade originam perdas na cadência de produção o que reduz a eficiência do equipamento.
- Qualidade - os defeitos ou retrabalhos e as perdas de arranque originam defeitos, produtos defeituosos ou rejeitados, retrabalho e sucata.
Perante resultados baixos do OEE deve considerar-se que tal pode dever-se a:
- Operações mal executadas;
- Reduzido conhecimento do operador para operar com o equipamento;
- Falta de treino do operador;
- Pouca dedicação por parte do operador adoptando "o deixar andar";
- Resistência à mudança por parte do operador que não aceita novas ideias e que não perceber os motivos de paragens e falhas do equipamento.
Após esta breve introdução ao tema. Basta apenas verificar se esta é uma ferramenta a implementar e planear por onde pretendem iniciar.
