Valor - consiste nas características perceptíveis ao cliente, que cada produto ou serviço proporciona. São essas características que fazem a diferença no momento da decisão do cliente em adquiri-los pois o cliente analisará o preço e esforço que fará para adquirir o bem/serviço e características inerentes. Quanto maior o valor percebido pelo cliente maior será a satisfação do mesmo e deste modo a fidelidade será crescente.

Exemplos de valor percebido: preço, qualidade, prazo de entrega, atendimento prestado, características específicas diferenciadoras.
Aplicação do conceito valor:

Um exemplo aplicativo deste princípio pode ser o seguinte: quando um cliente se desloca a uma empresa de artes gráficas e pede um folheto publicitário tendo como prazo de entrega uma semana, devendo o mesmo ter um design discreto mas atractivo. No entanto, quem o executa considera que perante o tema de divulgação que o ideal seria um formato dinâmico e arrojado. Está habituado a esse tipo de trabalho e dificilmente consegue produzir de outro modo. Toma a iniciativa e uma vez que necessitaria de mais tempo para o produzir, entrega ao cliente no espaço de uma semana e meia apesar da insistência do cliente para a sua entrega. Ao recebê-lo o cliente rejeita-o pois não vai de encontro ao que pediu e de modo algum retrata o que pretendem divulgar.

O que se verifica aqui é que o cliente fica insatisfeito pois não recebeu o que encomendou nem no prazo estabelecido. Isto não entrega valor ao cliente pois o mesmo não o reconhece e implica custos para quem prestou o serviço pois terá que refazer o trabalho e tentar minimizar os danos da insatisfação do cliente.

A cadeia de valor - define um processo ou um conjunto de etapas do processo que cada produto ou serviço tem que passar para serem concluídos. Assim como o valor foi definido pelas características que o cliente percebe e afecta a fase de selecção, pode-se incluir aqui esse conceito. Para analisar o valor existente na cadeia, procura-se identificar os desperdícios existentes para que estes sejam eliminados. Isto será efectuado etapa a etapa ao longo de todo o processo. Verificam-se tempos desnecessários, actividades inadequadas, métodos de trabalho ineficientes, padrões de qualidade indefinidos ou desajustados.

Ao longo de toda a cadeia de valor, e seguindo o estabelecido para realizar a análise de valor, ao longo de toda a cadeia, identificam-se as actividades do seguinte modo: actividades que criam valor, actividades que não criam valor mas são necessárias, actividades que não criam valor e são desnecessárias.

Ao efectuar este tipo de análise, consegue-se uma perspectiva da cadeia como um todo o que facilita a redução do desperdício e ao eliminar as actividades que não criam valor e são desnecessárias, automaticamente optimiza-se o processo aumentando o valor entregue ao cliente.

Aplicação do conceito cadeia de valor:
Todos os processos têm as suas etapas e a sua cadência, o que definem a respectiva cadeia de valor. A título de exemplo pode referir-se o processo de produção de uma caixilharia de alumínio. São diversas as etapas necessárias, assim como os critérios de qualidade estabelecidos. Sendo assim, seria necessário analisar as diversas fases em que algumas serão a fase de corte, prensagem e montagem em fábrica. Ao longo destas fases são diversas as actividades. Cada uma delas deve ser analisada para identificar os desperdícios existentes e eliminá-los. Alguns desperdícios que podem ocorrer são os seguintes: a inexistência ou elevada distância de um local para armazenamento de stock para a produção em curso. Isto implica deslocações excessivas e paragem de postos de trabalho.

Fluxo - pode referir-se ao fluxo de pessoas, de materiais, de informação ou de capital. Este fluxo percorre toda a cadeia de valor e o objectivo é que seja contínuo ou seja, sem que existam pontos de estrangulamento que implicam a paragem ou redução da actividade em determinados pontos da cadeia. Para que a resposta aos pedidos do cliente possam ser o mais reduzida possível, os estrangulamentos detectados devem ser reduzidos ou eliminados aumentando a capacidade de resposta, os custos que estariam a ser reduzidos, tornando a organização mais competitiva.

Um exemplo do fluxo pode considerar-se quando numa linha de produção um posto de trabalho produz excessivamente e na fase seguinte gera-se um acumular excessivo de material. Pode por exemplo referir-se o caso em que a fase de corte produz demasiado e na fase de montagem não existem postos suficientes para dar saída a todo o material a montar. Geram-se stocks intermédios excessivos que podem ser evitados. Nestes casos o ideal seria aumentar os postos de trabalho para dar saída ao elevado material cortado ou reduzir à quantidade de material cortado, tornando a cadência balanceada.

O sistema pull (puxar) - com este princípio pretende-se referir que a produção de um produto ou prestação de serviço deve ser iniciada apenas quando o cliente solicita, considerando as características que o mesmo estabelece. Aqui aplica-se o conceito do just-in-time, produzindo ou servindo no momento nas quantidades certas, o que permite a redução do excesso de produção e consequentemente a redução dos stocks excessivos assim como o uso de mão-de-obra desnecessária.

Aplicação do conceito pull:
Considerando o mesmo exemplo atrás referido, em que na fase de corte se produz demasiado e na fase de montagem não existem postos suficientes para dar saída a todo o material a montar, o que neste princípio se pretende aplicar é que a fase de corte apenas deve produzir a quantidade necessária para a fase seguinte de montagem.

A procura da perfeição - Este princípio tem implícito a importância da qualidade e da inexistência de repetições de trabalho. Deve-se apostar na formação dos colaboradores, distribuir instruções de qualidade para as principais tarefas, definir padrões e critérios de qualidade ajustados e garantir um bom acompanhamento de todas as etapas do processo. Deste modo seria possível ter uma boa produtividade, custos reduzidos, melhores tempos de resposta e uma boa imagem perante o cliente, conseguindo a sua fidelização.

Aplicação do conceito perfeição:
A perfeição é um princípio extremamente importante. Há falhas que simplesmente não podem ocorrer pois põem em causa todo o processo, e em casos mais complicados pode mesmo por em causa a organização perante custos elevadíssimos e a má imagem passada para o cliente.

Um bom exemplo pode ser um produto alimentar que é colocado no mercado e como consequência o consumidor sofre de distúrbios alimentares após a sua ingestão. Isto põe em causa o processo de fabrico, os pontos de controlo da qualidade que foram ineficientes e ainda a imagem da organização, reduzindo a sua credibilidade no mercado.

Uma falha destas pode simplesmente por em causa a sua continuação no mercado.

Após a compreensão dos princípios do lean thinking mais facilmente poderão iniciar a implementação desta filosofia.